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精密直线模组需要高刚性的型材本体 三
发布时间：2019-02-23 点击次数：1959
精密直线模组是基于高强度的本体上面安装的，普通使用的直线模组本体主要有铸铁本体、铝型材本体两种，铸铁本体强度大，加工经验要求高，本体总量大，目前KK/THK/PM等商家具有，精度可达±0.01mm，铝型材本体较铸铁模组重量轻，精度与铸铁模组相似，在负载方面较铸铁模组轻，总体重量也比较轻。
直线模组 铝型材结构简洁，大大节省机械设计空间，具有多种安装与连接方式和附件可供设计选择，节省时间，维修方便，伺服滑台可靠性高、指令系统简单、编程简便易学、易于掌握、体积小、维修工作少、现场接口安装便利性等一系列优点，被广泛应用于工业自动控制中。
直线模组铝型材的生产流程：
1、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。
2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
KNK选择优质的铝型材厂家，用进口品牌模组强度的铝型材来制作直线模组，直线模组的刚性刚硬实，结构更加优化，质轻美观、耐腐耐蚀。
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