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直线模组安装过程问题及解决方法一
发布时间：2019-02-25 点击次数：2759
直线模组再生产过程当中极为关键的一个步骤就是在装配调试过程，该过程是基于加工后的又一重点步骤，直线模组的的问题点的发现都是在此步骤，以及产品的精度。
1、直线模组电机轴和丝杠轴端不同心。
在一定范围内，直线模组的丝杆与电机轴端不同心，联轴器是可以消除一定的偏心度，但假如丝杠轴端和电机轴的同心度跳动值超出联轴器的允许规模，加快联轴器的损坏，导致联轴器异响，或弹片发作断裂。应该尽量防止，这种情况需要确定是哪一方面的问题点，尽快矫正过来。
2、直线模组铝型材本体加工尺寸不合格。
KNK直线模组本体平面度尺寸偏差大，会导致模组底面被强行锁附，直线导轨及铝型材本体歪曲变形。轻则会使运转阻力加大，重则有或许是模组运转受阻，急剧缩短模组的使用寿命。
根据不同精度等级，普通级对铝型材底面的平面度精度要求应小于0.05mm/m。关于精密级模组，铝型材本体底面的平面度应小于0.02mm/m。
3、直线模组本体锁附方式不对。
KNK直线模组底部螺丝的固定方式应遵从先中间，后两头，依次锁紧的原则。若先将两头锁死，会导致由于形变发生的拱起形变量无法消除，然后导致直线导轨不能顺利运转，下降行走平行度和直线度精度。
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